Prezentare generală a casetei bateriei
Cutia bateriei (tava bateriei) este o parte importantă a sistemului de alimentare a noilor vehicule energetice și o garanție importantă pentru siguranța sistemului de baterii. Este, de asemenea, o componentă extrem de personalizată a vehiculelor electrice. Structura generală a unei baterii auto poate fi împărțită în module de baterii de alimentare, sisteme structurale, sisteme electrice, sisteme de gestionare termică, BMS, etc. Sistemul de structură de baterii, adică noua tavă cu baterii pentru vehicule energetice, este scheletul sistemului de baterii și poate oferi rezistență la impact, rezistență la vibrații și protecție pentru alte sisteme. Tava de baterii a trecut prin diferite etape de dezvoltare, de la caseta inițială de oțel la tava curentă din aliaj de aluminiu.
Principalele funcții ale cutiei bateriei includ suportul de rezistență, rezistența la apă și rezistența la praf, prevenirea incendiilor, prevenirea difuziei căldurii, prevenirea coroziunii, etc. Cutia de baterii de alimentare este, în general, instalată pe suportul de montare sub șasiul auto, inclusiv structuri metalice, cum ar fi capacul superior, plăci de capăt, tăvi, plăci de răcire lichide, gardieni de jos, etc.
Procesul de formare a materialului cutiei bateriei include ștampilare, turnare de aliaj de aluminiu și extrudare a aliajului de aluminiu. Fluxul de proces general al cutiei de baterii de alimentare include procesul de modelare a materialelor și procesul de asamblare, printre care procesul de modelare a materialului este procesul cheie al cutiei de baterii de alimentare. Conform clasificării proceselor de formare a materialelor, în prezent există trei rute tehnice majore pentru cutii de baterii de alimentare, și anume ștampilarea, turnarea de aliaj de aluminiu și extrudarea aliajului de aluminiu. Printre ele, ștampilarea are avantajele de înaltă precizie, rezistență și rigiditate, iar extrudarea este mai scumpă. Scăzut, potrivit pentru pachetele de baterii mainstream. În prezent, carcasa superioară este ștanțată în principal, iar principalele procese ale carcasei inferioare sunt formarea extrudării aliajului de aluminiu și turnarea de aliaj de aluminiu.
Ora post: 23-2024 ianuarie